鋳造 CT の動作原理は基本的に従来の CT スキャンと同じですが、鋳物の非破壊検査に特に適しています。{0}以下は CT をキャストする基本的なワークフローです。
1. X-線源の放射
鋳造 CT システムの中核は X 線源です。- X-線源は、電子流を加速することによって X- 線ビームを生成します。これらの X- 線は鋳物を貫通し、鋳物のさまざまな部分と相互作用します。材料が異なると密度と厚さが異なるため、X 線の吸収の度合いも異なります。-。
2. デジタル検出器が X- 線信号を受信
線源から放出された X- 線が鋳物を透過した後、反対側のデジタル検出器（フラット パネル検出器など）で受信されます。検出器は、光電変換技術を使用して X- 線を電気信号に変換し、デジタル化プロセスを通じて電気信号をデジタル画像に変換します。
デジタル検出器は通常、鋳造物を通過した後のさまざまな領域からの X 線信号を捕捉して記録できる高解像度の画像センサー（直接変換検出器や間接変換検出器など）を採用しています。{{0}{1}}
3. データの取得と再構築
スキャン プロセス中、鋳造物はその軸の周りを回転し、それに応じて X 線源と検出器も回転し、複数の角度から徐々にデータを取得します。-各回転中に取得された投影データ (つまり、さまざまな角度での X- 線の減衰情報) がコンピュータに送信されます。
この 2 次元投影データは、コンピュータ再構成アルゴリズム（フィルタ逆投影アルゴリズムや代数再構成アルゴリズムなど）を使用して処理および再構成され、最終的に鋳物の 3 次元画像が生成されます。-
4. 三次元画像の再構成と分析-
画像再構成技術により、生成された 3 次元画像は鋳物の内部構造を正確に表示できます。-鋳物 CT では、気孔、亀裂、層間剥離、介在物などの内部欠陥を含む鋳物のさまざまな部分を表示できます。
X- 線は物質ごとに異なる透過力を持っているため、画像内のさまざまな密度構造（金属、多孔性、介在物など）を明確に区別できます。
これらの画像は、スライス形式で表示することも、全体の構造を示す 3 次元モデルとして表示することもできます。-
エンジニアや品質管理担当者は、画像解析ソフトウェアを使用してさらに欠陥を評価し、欠陥の種類、サイズ、位置を特定し、鋳造品の品質を判断することができます。
5. 画像表示と結果解析
再構成された 3 次元画像はコンピュータ画面に表示できるため、ユーザーは回転、ズームイン、またはスライスして鋳物の内部構造を表示できます。-専用の分析ソフトウェアを使用すると、ユーザーはより詳細な分析を実行し、鋳物の品質を検査し、潜在的な欠陥を特定し、対応する取り扱いの提案を行うことができます。
