検査目的の定義: 電子チップや精密機械部品など、検査対象の工業製品の種類を明確に定義します。検査品の寸法や材質の密度を把握します。小さな物体はマイクロフォーカス X- 線源で処理できますが、大きくて高密度の物質を確実に透過するには高エネルギー X- 線源が必要です。-同時に、クラックや気泡などの内部欠陥の検出に使用するのか、寸法精度の測定に使用するのか、用途を決定します。前者には基本的な解像度要件がありますが、後者にはより高度で精密な機器が必要です。
イメージング性能に焦点を当てる:空間解像度は、微細構造を識別する能力を表す中心的な指標です。それは主に、焦点のサイズや検出器のピクセルなどの要因によって決まります。焦点が小さく、ピクセルが細かいほど、解像度は高くなります。さらに、濃度解像度も無視できません。これは材料密度の違いの区別のレベルに関係しており、材料の分布や微小な介在物欠陥を特定するために非常に重要です。
スキャン効率を考慮：生産検査ではスキャン速度が作業効率に影響します。機器が 1 回のスキャンを完了するのに必要な時間を理解します。一部のハイエンド マイクロフォーカス産業用 CT は、X 線源の出力と検出器の応答を最適化することで高速スキャンを実現できます。-さらに、装置の自動化の程度も重要です。自動供給、インテリジェントなパラメータ設定、ワンクリック スキャンなどの機能により、人員を削減し、検査プロセス全体のスムーズさを向上させることができます。{6}}
ソフトウェア機能を確認する:{0}高品質 CT 装置ソフトウェアには、画像ノイズ低減、コントラスト調整、欠陥注釈などの基本的な画像処理モジュールに加え、寸法測定、空隙率分析、リバース モデリングなどの高度な分析機能が含まれている必要があります。同時に、ソフトウェアインターフェイスは操作が簡単で、データ管理システムは検査データを簡単に保存、取得、追跡できる必要があります。理想的には、他の企業情報システムとも接続できる必要があります。
